汽车大梁开孔_汽车大梁数控冲孔生产线

1.现代液压技术应用220例的图书目录

2.数控冲床型号都有哪些？多工位数控冲床是什么意思？

3.汽车大梁孔位X0,X1,X2,X3分别在哪里

解放悍V400拉煤王自重仅7.4T。国内唯一热轧免酸洗汽车大梁板（EPS），EPS板材电泳后耐盐雾超2000小时，高于504小时行业标准，国际领先STAM辊型机，纵梁双主机数控冲孔机，冲孔精度高达0.3MM，国内首台2400吨单点压机，车架横梁、连接板用的国内领先抛丸表面处理工艺，国内领先光笔测量，车架底盘精密测量。智联网总装车间，驾驶室及外观件用丰田第八代漆，第八代电泳漆-德国艾斯曼进口涂装线，世界先进壁挂式喷涂机器人，国内首家底漆+面漆双层漆膜，耐腐蚀性强，底盘二次喷漆，美观耐用，整车整体喷涂，无色差，更保值

现代液压技术应用220例的图书目录

机电一体化实习报告

不知不觉实习阶段已经接近尾声,回想在学校的日子还历历在目.在实习的期间我换了两份工作,在电子厂当过巡检. 在金属制品厂技术部学制图和企业管理. 其间我学到了很多在学校里学不到的东西.

学到的东西也比较广,从纯水的检测到发热片的加工,以及电子元件的质量标准和各种量具的用法.虽然工作并不复杂,可在操作过程中起了很大的作用,避免了很多不必要的损失,在工人们操作的时候加以纠正,传授正确方法,从而使产品质量提高.同时在工作中培养了自身交流能力.促进了工作的效力.这些都是我在灵芝电子里学到的.

离开灵芝主要原因是因为交通不便,后来我来到了离家不远的鑫美金属制品厂.这里工作的环境很好.我和几个同事安排在一间办公室.我主要的工作是整理文件,图纸管理. 最近又帮忙做起里加工进程跟踪.这个厂的历史虽然不过几年时间,但是实力却是不错的.有专业的模具设计人才,先进的生产设备.我平时也会帮忙画画图纸.在学校学到的AUTOCAD现在派上了用场.碰到不会的问题我还可以问我的几位师傅,他们都是专业的制图人员,画图纸又快又好.在他们的用心指导下我可以画很多以前不会画的图纸了.此外,我还知道了不少用于生产的机器.

一,线切割机 车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（wedm-hs），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床（wedm-ls），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

二,冲床 冲床 简单的说 就是一种 冲压的机床 它可以产生一个很强的冲击力 它要和模具配合使用 例如 我要在 一批铁皮上 做出同样的方孔 或其它什么形状的孔 那最好就用 冲床了 首先用硬度大的材料 做出模具 一公一母（上下 模具） 将铁皮放在 公母之间 冲床一冲击 公进入母 铁皮就冲出你要的形状了

三,加工中心 加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

(1)卧式加工中心：是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，主要适用于加工箱体类零件。

(2)立式加工中心：是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

(3)万能加工中心(又称多轴联动型加工中心)：是指通过加工主轴轴线与工作台回转轴线的角度可控制联动变化，完成复杂空间曲面加工的加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

2.检验标准

加工中心用的标准是机床工具行业内控标准。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附则》，JB/GQ1141-89《加工中心技术条件》。标准规定了加工中心的几何精度和工作精度的要求及检验方法。加工中心检验时还须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》和GB9061-88《金属切削机床通用技术条件》等标准进行。

3.检验项目

加工中心按其精度等级可分为普通级和精密级。检验项目一般在30项以上，其细目及检验条件、方法在标准中均有明确规定。一台加工中心全项验收工作是比较复杂的一般需要使用如激光干涉仪、三座标测量机等大型高精度仪器，对机床的机械、电器、液压、气动、微机控制等各部分及整机运行性能检测试验，最后得出对该机的综合技术评价。

(1)几何精度：包括综合反映主轴和工作台的相关和相互位置精度、主轴径跳、端面跳动(窜动)、工作台平面度、回转精度等。

(2)机床定位、重复定位精度：即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。

(3)工作精度：是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。

(4)外观：可参照通用机械相关标准检验，但加工中心由于其单台价格昂贵，外观要求也高于一般机床。

四.磨床 磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。自动和半自动...

五. 数控机床 模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他系统组成。 控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件(工作台、转台、滑板等)的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；系统种类繁多，如：固定循环(能进行各种多次重复加工)、自动换刀(可交换指定刀具)、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差)等等。在数控加工中，数控铣削加工最为复杂，需解决的问题也最多。除数控铣削加工之外的数控线切割、数控电火花成型、数控车削、数控磨削等的数控编程各有其特点，本书将重点介绍对数控加工程序编制具有指导意义的数控铣削加工的数控编程。伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号,转换成机床移动部件的运动。

六剪板机剪板机的分类

1．按剪刀的形状分类

剪板机按剪刀的形状分为直刀剪板机和圆盘刀剪板机。

直刀剪板机按构造分为龙门剪板机和喉口剪板机。

圆盘刀剪板机按构造分为圆盘剪板机、滚剪机、多圆盘剪板机和旋转式修边剪板机。

2．按刀架的运动轨迹分类

剪板机按刀架的运动轨迹分为以下几种：

(1)刀架沿着垂线运动，如图4—1(a)所示，由于没有前倾角，因此上刀片断面必须加工成菱形，故只有两个刃(四个刃的矩形刀片也可用，但剪切质量差)，这种刀架剪切的断口与板面不成直角。

(2)刀架沿着前倾线(与垂线夹角为1°30′～2°)运动，如图4—l(b)所示，上刀片断面可加工成矩形，具有四个刀刃，剪切的断口基本上与板面成直角。

(3)刀架沿着圆弧线摆动，如图4-1(c)所示。剪切刀片断面宜加工成菱形，故只有两个刀刃，由于上刀片在剪切过程中略有前倾，因此剪切质量与刀架沿着前倾线运动的相仿。

(4)刀架沿圆弧线摆动，前倾角可达300，因此可以剪出焊接坡口 3．按传动的方式分类

剪板机按传动的方式分为：机械传动剪板机和液压传动剪扳机

剪板机工作原理及构造

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

1．剪扳机工作原理

剪板机工作原理如图4-2所示，上刀片1固定在刀架2上，下刀片3固定在下床面4上，床面上安装有托球5，以便于板料6的送进移动，后挡料板7用于板料定位，位置由调位销8进行调节。液压压料筒9用于压紧板料，以防止板料在剪切时翻转。棚板10是安全装置，以防止发生工伤事故。

七数控折弯机 本机适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。WE67Yk系列数控折弯机的特点：

主要用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。 1、直接进行角度编程，具有角度补偿功能。

2、光栅尺实时检测反馈校正、全闭环控制、后挡料和滑块死挡料定位精度为?0.02mm。

3、上模用快速夹紧装置，下模用斜楔变形补偿机构。

4、具有多工步编程功能，可实现多自动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、根据用户需求可选用性能稳定，结构紧凑的进口液压系统、后挡料可选用滚珠丝杆、同步带传动。

此外还有很多工具我暂时还不了解.现在的工业发展越来越快,在不久的将来中国一定更加发达.

我们读的“机电一体化”在国外被称为Mechatronics是日本人在20世纪70年代初提出来的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分结合在一起构成的一个新词，意思是机械技术和电子技术的有机结合。

这一名称已得到包括我国在内的世界各国的承认，我国的工程技术人员习惯上把它译为机电一体化技术。机电一体化技术又称为机械电子技术，是机械技术、电子技术和信息技术有机结合的产物。1. 我国用微电子技术改造传统工业的工作量大而广，有难度

2. 我国用机电一体化技术加速产品更新换代，提高市场占有率的呼声高，有压力。

3. 我国用机电一体化产品取代技术含量和附加值低，耗能、耗水、耗材高，污染、扰民产品的责任重，有意义。在我国工业系统中，能耗、耗水大户，对环境污染严重的企业还占相当大的比重。近年来我国的工业结构、产品结构虽然几经调整，但由于多种原因，成效一直不够明显。这里面固然有上级领导部门的政出多门问题，有企业的“故土难离”“死守故业”问题，但不可否认也有优化不出理想的产业，优选不出中意的产品问题。上佳的答案早就摆在了这些企业的面前，这就是发展机电一体化，开发和生产有关的机电一体化产品。机电一体化产品功能强、性能好、质量高、成本低，且具有柔性，可根据市场需要和用户反映时产品结构和生产过程做必要的调整、改革，而无须改换设备。这是解决机电产品多品种、少批量生产的重要出路。同时，可为传统的机械工业注入新鲜血液，带来新的活力，把机械生产从繁重的体力劳动中解脱出来，实现文明生产。

另外，从市场需求的角度看，由于我国研制、开发机电一体化产品的历史不长，差距较大，许多产品的品种、数量、档次、质量都不能满足需求，每年进口量都比较大，因此亟需发展。

(二) 我国“机电一体化”工作的任务

我国在机电一体化方面的任务可以概括为两句话：一句话是广泛深入地用机电一体化技术改造传统产业；另一句话是大张旗鼓地开发机电一体化产品，促进机电产品的更新换代。总的目的是促进机电一体产业的形成、为我国产业结构和产品结构调整作贡献。

总之，机电一体化技术既是振兴传统机电工业的新鲜血液和源动力，又是开启我国机电行业产品结构、产业结构调整大门的钥匙。

六、我国发展“机电一体化”的对策

(一)加强统筹安排，协调发展

目前，我国从事“机电一体化”研究开发及生产的单位很多。各自都有一套自己的发展策略。各单位的由于受各自立足点、着眼点的限制，难免只考虑局部利益，各主管部门的有关和规划，也有统一考虑不足，统筹安排不够的问题，同时缺少综观全局的有权威性的发展和战略规划。因此，建议各主管部门责成有关单位在进行深入调查研究、科学分析的基础上，制定出统管全局的“机电一体化”研究、开发、生产和规划，避免开发上重复，生产上撞车!

(二)强化行业管理，发挥“协会”作用

目前，我国“机电一体化”较热，而按目前的行业划分方法和管理体制，“政出多门”是难哆的。因此，我国有必要明确一个“机电一体化”行业的统管机构，根据目前国家政治体制改革和经济体制改革的精神，以及机电一体化行业特点，我们建议，尽快加强北京机电一体化协会的建设，赋予其行业管理职能。“协会”要进一步扩大领导机构——理事会的代表层面和复盖面，要加强办公室、秘书处的建设；要通过其精明干练的办事机构、经济实体，组织“行业”发展、战略规划的拟制；指导行业布点布局的调整，进行发展突破口的选择，抓好重点工程的试点和有关项目的发标、招标工作……

(三)优化发展环境、增大支持力度

优化发展环境指通过宣传群众，造成一种社会上下、企业内外都重视、支持“机电一体化”发展的氛围，如尽快为外商到我国投资发展“机电一体化”产业提供方便；尽可能为兴办开发、生产机电一体化产品的高新技术企业开绿灯；尽力为开发、生产机电一体化产品调配好要素等。

增大支持力度，在技术政策上，要严格限制耗电、耗水、耗材高的传统产品的发展，对未用机电一体化技术落后产品限制强制淘汰；大力提倡用机电一体化技术对传统产业进行改造，对有关机电一体化技术对传统产业乾地改造，对有关技术开发、应用项目优先立项、优先支持，对在技术开发、应用中做出贡献的单位领导、科技人员进行表彰奖励等。

(四)突出发展重点，兼顾“两个层次”

机电一体化产业复盖面非常广，而我们的财力、人力和物力是有限的，因此我们在抓机电一体化产业发展时不能面面俱到、平铺直叙，而应分清主次，大胆取舍，有所为，有所不为。要注意抓两个层次上的工作。第一个层次是“面上”的工作，即用电子信息技术对传统产业进行改造，在传统的机电设备上植入或嫁接上微电子(计算机)装置，使“机械”和“电子”技术在浅层次上结合。第二个层次是“提高”工作，即在新产品设计之初，就把“机械”与“电子”统一起来进行考虑，使“机械”与“电子”密不可分，深度结合，生产出来的新产品起码正做到机电一体化。

在今年的3月底,我开始从事学做紫砂茶壶,在我们宜兴这边就这出名,家里爸爸还有好多亲戚也从事这项行业,做的好的话工资大大超过白龄,在我们这学这门手艺的人数不胜数,但能学出来的了了无几,开始我和朋友们说要学茶壶时,他们还都笑话我,因为我平时喜欢玩,没耐心,根本坐不住,开始我也害怕,怕自己学不成,但毕竟将来得自己生活,一切得靠自己,父母不会养我一辈子,因此我也下定决心要学好这门手艺,到今天已经学了一个多月了,每天早早的去,一坐就是一天,但环境还不错,每天过去先喝喝茶,听师傅们讲讲这方面知识,培养自己兴趣爱好,干活干累了打打乒乓球,每天过的还蛮充实,不枯燥。茶壶这东西学起来真是看似简单,做了就难了,要不都是工艺师,茶壶都不值钱了,我打算给自己一年时间学出来,已经走上这条路了,我会坚持下去,不会半途而废,在学校读书读不好,但学东西不相信自己会学不出来,我会努力.

以上是我的实习报告。不妥之处，请老师指正

数控冲床型号都有哪些？多工位数控冲床是什么意思？

上篇 液压技术应用实例

第1章 金属材料工程中的液压系统

1．1 概述

1．z铸造机械液压系统

1．2．1 铸造生产线三维升降震实台液压系统

1．2．2 开放式造型线的插装阀液压控制系统

1．2．3 熔模精密铸造双工位卧式中温压蜡机液压系统

1．2．4 液态有色金属卧式压铸机的液压系统

1．2．5 活塞铸造机中的液压技术

1．2．6 铅钙合金浇铸生产线液压系统

1．3 金属成形设备液压系统

1．3．1 压弯成形机电液比例同步控制系统

1．3．2 LC自动控制的板料液压剪切机系统

1．3．3 板材成形专用双向油压机液压系统

1．3．4 多功能棒料折弯机液压系统

1．3．5 波形弹性管挤压胀形机液压系统

1．3．6 带轮辊轧机液压系统

1．3．7 缠绕式弯管机液压系统

1．4 焊接设备液压系统

1．4．1 焊条涂粉机液压系统

1．4．2 汽车油箱自动缝焊机的液压系统

1．4．3 汽车轮圈400t闪光顶锻焊机液压系统

1．4．4 摩擦焊接机床的液压系统

1．4．5 筒体焊接支架液压系统

1．5 热处理设备液压系统

1．5．1 曲轴感应淬火机床液压系统

1．5．2 全液压齿轮淬火机液压系统

1．5．3 钢板弹簧淬火机械手液压系统

1．5．4 齿轮淬火压床上下料机械手的液压与气动系统

第2章 金属切削机床与汽车工业中的液压系统

2．1 概述

2．2 常用金属切削机床液压系统

2．2．1 双轴液压自动成形车床系统

2．2．2 双面组合铣床液压系统

2．2．3 单臂仿形刨床液压系统

2．2．4 面磨床的微机电液比例调速系统

2．2．5 轴承钢球磨床液压站系统

2．2．6 深孔钻床液压系统

2．2．7 金刚镗床液压系统

2．2．8 拉床液压系统

2．2．9 深孔珩磨机液压系统

2．2．10 二次进给组合机床动力滑台液压系统

2．2．11 钻镗组合机床插装阀式液压系统

2．2．12 伺服动力滑台液压控制系统

2．2．13 全自动金属带锯床液压系统

2．2．14 数控高速冲床液压系统

2．3 汽车摩托车制造设备液压系统

2．3．1 轿车座椅泡沫生产线液压系统

2．3．2 汽车钣制带轮旋压机的液压系统

2．3．3 气缸体封水槽加工机床液压系统

2．3．4 汽车用微电机转子车床液压系统

2．3．5 汽车油箱缝合机液压系统

2．3．6 汽车大梁生产线全液压铆接机系统

2．3．7 摩托车车轮压窝冲孔机液压系统

2,3．8 农用车发动机连杆销压装液压机液压系统

2．3．9 汽车变速器总成交检试验台液压系统

2．3．10 汽车悬架减振器性能试验台的电液伺服系统

2．3．11 汽车水箱散热管爆破试验台液压系统

2．3．12 无内胎铝合金车轮气密性检测机液压系统

第3章 电力与煤炭工业中的液压系统

3．1 概述

3．2 电力行业液压系统

3．2．1 电站锅炉CNc蛇形管弯管机液压系统

3．2．2 水轮发电机组电液调速器系统

3．2．3 静压驱动自行走式电力架线牵引机液压系统

3．2．4 变压器绝缘纸板热压成形机组液压系统

3．2．5 火力发电厂240m钢内筒烟囱液压升设备系统

3．2．6 特种电源车液压系统

3．2．7 水电站施工混凝土吊罐弧门开闭液压系统

3．3 煤炭工业中的液压系统

3．3．1 电磁球阀式电牵引煤机液压系统

3．3．2 全液压链锯式割煤机系统

3．3．3 原煤取样机液压系统

3．3．4 卸煤生产线定位机车的电液比例方向控制系统

3．3．5 煤矿综工作面支护设备综合试验台液压系统

3．3．6 矿用锚索张拉机具千斤顶手动液压泵系统

3．3．7 全自动多功能压滤机液压系统

第4章 石油天然气探与化工机械中的液压系统

4．1 概述

4．2 油气探机械液压系统

4．2．1 自升式海洋石油钻井平台液压系统

4．2．2 游梁式抽油机节能液压系统

4．2．3 车装石油钻机液压起升系统

4．2．4 钻井牙轮钻头贮油囊抽真空注脂机液压系统

4．2．5 海上修井平台作业设备的液压驱动系统

4．2．6 输油管道阀门启闭液压系统

4．2．7 可逆式油田管材矫直机液压系统

4．2．8 油田管线试压装置的液压与气压系统

4．2．9 油田管件试压抱、推管器液压驱动系统

4．2．1 0石棉水泥管卷压成形机的电液控制系统

4．3 化工机械液压系统

4．3．1 超小型注塑机液压系统

4．3．2 仿皮靴注塑机液压系统

4．3．3 电液比例控制注塑机系统

4．3．4 中空挤坯吹塑挤出机型坯壁厚电伺服控制系统

4．3．5 抽真空平板硫化机变频电液比例系统

4．3．6 琼脂液压自动压榨机系统

4．3．7 催化剂高压挤条机液压系统

4．3．8 橡胶制品热压成形机液压系统

4．3．9 溶液材料实时混合与喷洒液压系统

4．3．10 乳化装药机的液压系统

第5章 冶金工业中的液压系统

5．1 概述

5．2 冶炼轧制机械设备液压系统

5．2．1 炼铁高炉泥炮液压控制系统

5．2．2 中频无心感应熔炼炉液压系统

5．2．3 加热炉炉门液压升降系统

5．2．4 轧机自动辊缝高水基工作介质液压控制系统

5．2．5 铜管行星轧机成卷液压系统

5．2．6 铝箔轧机电液伺服系统

5．2．7 板带热连轧机支承轧辊拆装机的液压系统

5．3 冶金产品整理液压系统

5．3．1 高速线材打捆机液压系统

5．3．2 线(管)材卷取机的两种液压系统

5．3．3 热轧板推钢机的液压系统

5．3．4 型材翻面机液压系统

5．3．5 全液压盘钢翻转装置系统

5．3．6 钢坯提升机称重装置的液压系统

5．3．7 圆环状零件250t水平碾压机液压系统

5．3．8 软铝连续挤压生产线主机的超高压液压系统

5．3．9 铝型材自装挤压机的液压系统

5．3．1 0铝棒自动卸料装置的液压系统

5．4 冶金企业节能减排设备液压系统

5．4．1 钢厂废水处理自动压滤机液压系统

5．4．2 铁厂高炉热风布袋除尘液压系统

5．4．3 焦炉煤气制氢装置程控阀液压系统

第6章 铁路和公路运输行业中的液压系统

6．1 概述

6．2 铁路运输业中的液压系统

6．2．1 铁路铺轨机液压系统

6．2．2 铁路运枕龙门起重机液压系统

6．2．3 全液压铁路路基渣石边坡整形机系统

6．2．4 铁路捣固机捣固装置液压试验台系统

6．2．5 铁道轮对轴承压装机液压系统

6．2．6 铁路栈桥液压系统

6．2．7 地铁车门液压同步控制系统

6．2．8 列车空调机组制冷系统高低压压力继电器检测试验台液压系统

6．3 公路运输业中的液压系统

6．3．1 高速公路钢护栏冲孔切断机液压系统

6．3．2 公路架桥机液压系统

6．3．3 地下汽车库升降平台液压系统

6．3．4 汽车液压升降尾板系统

6．3．5 移动式汽车维修举升机液压系统

6．3．6 电动汽车蓄电池热封机的液压气动系统

第7章 建材与建筑行业中的液压系统

7．1 概述

7．2 建材行业中的液压系统

7．2．1 卫生瓷高压注浆成形机液压系统

7．2．2 VIS系列墙地砖液压机系统

7．2．3 石材连续磨机液压进给系统

7．2．4 复杂圆柱曲面石材加工机的液压仿形控制系统

7．2．5 回转窑挡轮装置液压系统

7．2．6 水泥生产用篦冷机篦床的液压同步驱动系统

7．2．7 免烧粉煤灰制砖机液压系统

7．2．8 石材废料模压成形机超高压液压系统

7．3 建筑行业液压系统

7．3．1 全自动钢筋弯箍机液压系统

7．3．2 H钢三维数控钻床液压系统

7．3．3 低空间落锤式自动打桩机液压系统

7．3．4 双缸双作用液压打桩锤系统

7．3．5 混凝土泵液压系统

7．3．6 槽铝式中空玻璃门窗丁基胶涂布机液压系统

第8章 工程机械与农林牧机械液压系统

8．1 概述

8．2 工程机械液压系统

8．2．1 沥青道路修补车电液比例系统

8．2．2 隧道工程衬砌台车液压系统

8．2．3 多功能道路剁冰清雪机液压系统

8．2．4 多功能全液压钻机系统

8．2．5 全液压起重高空作业车系统

8．2．6 冲击压路机液压系统

8．2．7 自动击实机的气一液传动系统

8．2．8 公路养护车凿槽机械手液压系统

8．2．9 非开挖导向钻机液压系统

8．2．10 钢管平头机液压系统

8．2．11 小型工程机械液压件变频控制试验台系统

8．3 农林牧机械液压系统

8．3．1 联合收割机静压传动装置HST

8．3．2 青饲料贮藏切割机液压系统

8．3．3 全自动饲料压块机电液控制系统

8．3．4 林木球果集机器人电液比例控制系统

8．3．5 节能低噪型人造板热压机液压系统

8．3．6 卧式铆压机液压系统

8．3．7 奶牛手术台液压系统

第9章 家用电器与五金工业中的液压系统

9．1 概述

9．2 家用电器制造业中的液压系统

9．2．1 显像管玻壳剪切机床液压系统

9．2．2 磁环自动成形液压机系统

9．2．3 冰箱箱体折弯机液压系统

9．2．4 电冰箱内胆四工位热成形机液压控制系统

9．2．5 电冰箱压缩机电机转子叠片机液压系统

9．2．6 计算机控制的冰箱压缩机壳体耐压强度液压试验系统

9．2．7 制冷热交换器U形管自动成形机液压系统

9．3 五金行业中的液压系统

9．3．1 制钉机液压系统

9．3．2 工具锤装柄机液压系统

9．3．3 门锁整体成形液压机

9．3．4 金刚石工具热压烧结机的电液比例加载系统

第10章 轻工与纺织机械中的液压系统

第11章 航空与河海工程中的液压系统

第12章 计量质检与特种设备中的液压系统

第13章 武器装备中的液压系统

第14章 公共设施及环保设备中的液压系统

第15章 液压工业及教学试验设备液压系统

下篇 液压系统设计与使用维护

第16章 液压系统的设计计算方法及举例

第17章 液压系统的安装调试与使用维护

附录常用液压气动图形符号

参考文献

汽车大梁孔位X0,X1,X2,X3分别在哪里

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。数控冲床分为闭式数控转塔冲床、厚板数控冲床、型材管材冲孔机、直列式六工位数控冲床、自动八工位数控冲床、汽车大梁冲孔机等等，闭式数控转塔冲床的工位数有12、16、20、24、32.这也是多工位数控冲床的字面含义，工位可以有多个。

数多工位数控冲床是控冲床的一种，冲床带有转盘，由PLC控制旋转，多工位冲床有多个工位，在配套数控送料设备可以使用多种不同的模具，在一个工件上冲多种不同的工艺。使用准确、快捷，能够提升工件成品率，增加生产量，非常实用。

你好

汽车大梁是在3000吨以上的大型压床上冲压出来的，共三套模具，第一套是落料冲孔，将外形和所有孔一次性冲出，另两套是将冲片分别成形为左右槽型的纵梁。

在冲片中央有一排等间距的较大孔，是成形时模具导杆进入的定位孔，成形后这些孔就没有用了。其余大大小小的孔是铆接横梁的铆钉孔、装配部件的螺栓孔以及管路电线的通过孔等。由于这些孔的应用左右并不相同，而冲孔时是一套模具包含了左右大梁所有的孔，所以另一边就会有孔多余出来。还有一些两边都不用的孔可能是装配或检验的工艺用孔。

确实这些多余的孔对大梁应力是有益无害的。

不过产量较低的大梁是钻孔或数控单个冲孔，那多余的孔就会少很多，毕竟这要浪费工时的。

希望对你有帮助...